沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的**技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中，所以其产品本身的精密度要求非常高，才能达到简单链接的效果。
目前国内沟槽管件的加工厂并不是很多，基本上都还是靠工人实现冒口毛刺切割，沟槽管件的硬度强，工人手持工具切割不仅仅效率低，而且切割的质量不能确保，因为沟槽管件样式多，结构复杂，例如：转弯、异径管、三通、四通、盲板等，不仅仅要去除表面毛刺冒口，还要处理内部的，对于直径较小的沟槽管件，操作非常不方便，需要多次重复处理才能基本清理，浪费时间，效率低，面对目前市场的庞大需求量，这种加工方式已经很难满足了。
要解决目前的加工现状，必须要进行技术革新，实现工业智能转型，大连誉洋工业智能有限公司本着技术优先的目的，潜心研究多年，将**的智能技术融入到传统设备中，使设备**智能化，完成对自动的升级，现推出了国内**智能打磨设备GS35，可实现10°灵活旋转灵活打磨各类异性结构，一次性打磨到位，同时还能提高打磨的效率，现已经在市场宣起一片狂热!
KIN**-GS35打磨设备特点
1.双工位工作台转换系统
由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短，180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。
2.高刚性性
设备具有**的刚性与优良的机械结构，极大满足**切除各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。
3.金刚石磨轮和刀具
使用金刚石磨轮和刀具可以大幅度提高耗材的使用寿命，降低单价打磨成本，同时可以在高速条件下工作，提高打磨效率。
4.智能控制系统
本系统是基于博世力士乐操作平台，针对铸件切割特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全**、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。
5.激光检测系统
此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和打磨砂轮状态进行实时测量并自动补偿，**打磨后浇冒口残余在合理范围内。
6.大功率电主轴
采用由本公司与国内**厂家针对铸铁铸钢件打磨联合开发大功率电主轴，打磨速度快、扭矩大、表面质量高。也可以在需要时选配进口电主轴。
7.自动排屑系统(选配)
自动排屑系统能够及时的把打磨下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。
大连誉洋工业智能有限公司还提供更多一系列智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，能够根据不同的加工件定制合理的加工方案，设备的适用范围广：汽车、3C、洁具厨具、航天航空、船舶、自动化、食品**、玻璃、陶瓷、木材石材等行业。
